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全自动轮毂拉丝机的基本资料

发布时间:2018-08-20   点击次数:366次
  使用者在全自动轮毂拉丝机设备的时候,难免会遇到断线之类的问题。引起这种问题的原因包括有很多。为了帮助大家更好的解决这个问题,我们今天就为大家来专门分析一下其中的原因,并且会给出一定的建议。下面我们就一起来看一下具体的内容吧。
 
  第一个原因就是接头不牢,如果是这个原因的话,那么我们应当及时调整对焊机的电流、顶端压力以及通电时间等参数设置,从而提升焊接质量;第二个原因则是由于所使用的线材当中含有一些夹杂物,因而导致全自动轮毂拉丝机设备所拉拔的线材有断裂的情况。如果是这个原因的话,那么我们应当加强投产坯料的验收管理工作。
 
  第三个原因就是所选择的配模不符合使用要求。对于这个问题,我们应当及时重新选择,结合实际的工艺要求,适当的调整配模的要求,从而消除变形程度过大或者是过小的现象;第四个原因则是由于反拉力过大。通常情况下,全自动轮毂拉丝机设备的放线张力应当控制在一定范围内,而且塔轮绕线圈数要合理。
 
  第五个原因是由于所选择的模孔形状不合理,或者是光滑度不符合要求。所以,我们一定要严格遵守标准修制线模,工作区变形角应当确保满足使用要求,拉丝机线模定径区不可过长,抛光后模孔光洁度要达到要求。第六个原因则是由于酸洗不彻底。这时候,我们应重新调整酸液温度、浓度,加强冲洗和中和。
 
  除此之外,还有一个非常重要的原因,可能也会导致拉丝机出现断丝的问题,那就是所使用的线坯质量不好。对于这种情况,我们应当加强对中间环节的检查力度,不合格线坯不得流入下道工序。
 
  拉丝机在拉丝过程中,所拉拔线材的表面有时候会出现不合格的问题。在实际操作中,我们需要根据具体的情况来选择应对措施进行处理,以减少损失。产品表面不合格包括有几种不同的现象,这里我们会介绍其中两种比较常见的情况,下面分别进行介绍。
 
  第一种问题表现就是拉丝机设备所拉拔线材的表面存在着擦伤、碰伤以及刮伤等问题。其主要包括的原因有七个,分别为:塔轮上存在跳线问题;塔轮上有沟模;收排线时线材擦收线盘盘边;设备有某部位会对线材造成损伤;线盘之间有碰伤;地面不平以及收线过满等。
 
  针对以上所分析的问题原因,我们给出的建议为:1、及时将拉丝机设备的塔轮表面修光,并矫正角度;2、拆下塔轮进行修复;3、调整排线宽度,校平线盘盘边;4、及时检修并调整该部位;5、线盘应呈“T”字型摆放;6、整修地坪;7、工作中应保持认真负责的态度,防止收线过满。
 
  第二种问题的表现就是使用全自动轮毂拉丝机设备拉拔线材的过程中,发现在产品的表面出现了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题。这种问题主要包括的原因有五个,分别为:杆材有飞边、夹杂、缩孔等问题;2、酸洗质量差;3、孔不光滑、存在一定的变形;4、润滑不合理;5、塔轮不光滑等。
 
  针对这个问题,我们应当采取的措施为:全自动轮毂拉丝机是要加强材质的检验,不合格的原料不得进入拉线工序;其次要确保拉丝机设备的操作工艺;第三要注意保养所用模具的性能和质量;第四应注意做好润滑护理;第五应当及时磨光塔轮表面,调整配模。
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